帶鋼拋丸機的工作原理

帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點。同鋼板相同，帶鋼按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼兩類；按加工方法分熱軋帶鋼、冷軋帶鋼兩種。

帶鋼拋丸機主要應(yīng)用于退火后后碳素帶鋼或不銹帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，亦可使用于退火后碳合金帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，是冶金行業(yè)及焊接鋼管制造業(yè)表面處理的前工序。帶鋼拋丸機其實就是通過式拋丸機，通過式拋丸機主要用于生產(chǎn)量大、要求高且結(jié)構(gòu)單一的產(chǎn)品。常規(guī)通過式拋丸機主要分為有清掃裝置和無清掃裝（其他功能完全一樣）。有清掃裝置的主要用于大批量的衡器、鋼板、帶鋼、掛車托盤等單一平面產(chǎn)品，防止輸送出來表面有殘留的鋼丸磨料。無清掃裝置的主要用途范圍很廣泛，車橋、車架、暖氣片、石材、圓管、棒材、型材、型鋼、釬具等寬而不高的產(chǎn)品。另外，在寬度和高度范圍內(nèi)的任何有長度的產(chǎn)品都適用。通過式拋丸機能連續(xù)不間斷地工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡便，只需將帶鋼放到傳送鏈上，按下啟動按鈕，帶鋼被勻速送入拋丸室進行拋丸處理，拋丸結(jié)束后再送出拋丸室，系統(tǒng)會將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。通過式拋丸機的拋丸速度可達到110m/s的速度，連續(xù)高速擊打，在表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的同時，還可以將表面材料晶相組織中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，從而增加表面硬度，提到抗疲勞性能，延緩了零部件因疲勞造成的斷裂，延長零部件的安全使用壽命。通常選用的鋼丸的直徑要小于零部件過渡區(qū)的圓角半徑，表面清潔度可達到Sa2.5--3.0級標準，確保鋼丸的大小均勻度就能達到穩(wěn)定的拋丸強化效果。

根據(jù)帶鋼的尺寸可選用以下帶鋼通過式拋丸機，或者咨詢我公司技術(shù)人員設(shè)計非標帶鋼拋丸機