彈殼拋噴丸清理機的開發(fā)與應(yīng)用

摘要:QDK50彈殼拋噴丸清理機是專門為炮彈彈殼進行內(nèi)外表而清理而研制的一種中小型拋噴丸清理設(shè)備，主要用于彈殼內(nèi)外表而氧化物及其表而附屬物的清理。本文由青島拋丸清理機生產(chǎn)廠家青島青工整理
關(guān)鍵詞：拋丸清理，噴丸設(shè)備，清理設(shè)備，彈殼

隨著我國軍事上的不斷發(fā)展壯大，對炮彈等武器裝備的質(zhì)量要求也不斷提高，通過其它類型清理設(shè)備對彈殼進行清理已無法滿足生產(chǎn)率和表而質(zhì)量的要求，為了提高炮彈的表而質(zhì)量，特別是為了滿足炮彈內(nèi)表而的質(zhì)量要求，研制一種能夠?qū)棜?nèi)外表而進行拋噴丸清理的設(shè)備已成為必然。我公司通過多次試驗和改進，已成功地研制出彈殼拋噴丸清理設(shè)備，它通過兩臺拋丸器和三桿噴槍將無數(shù)彈丸流射到彈殼的內(nèi)外表而，清理掉彈殼內(nèi)外表而的氧化物及其表而附屬物，從而有效地提高了彈丸的內(nèi)外表而質(zhì)量。

1、主要技術(shù)規(guī)格：
被清理工件及尺寸:
132mmx500mm彈殼
生產(chǎn)率:60發(fā)/h
拋丸器型號:Q063RK
噴丸器型號:7502-3E
噴丸量:30x3kg/min
大轉(zhuǎn)臺直徑:1600mm
轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速:4 r/min
小轉(zhuǎn)臺直徑:300mm
轉(zhuǎn)臺數(shù)量:8
轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速:18 r/min
除塵系統(tǒng)總風(fēng)量:15000m3/h
壓縮空氣消耗量:2.7m;/h
壓縮空氣壓力:0.5-0.6MPa
裝機總功率:約46kW
設(shè)備外形尺寸(mm) : 4596 x4027x5100(不含除塵)

2、彈殼拋噴丸清理機的組成及結(jié)構(gòu)特點：
彈殼拋噴丸清理機主要由清理室、大轉(zhuǎn)臺及轉(zhuǎn)臺驅(qū)動分度機構(gòu)、小轉(zhuǎn)臺及小轉(zhuǎn)臺自轉(zhuǎn)裝置、噴丸器、噴槍及噴槍送進機構(gòu)、提升機、分離器、拋丸器總成、提升機平臺、供丸系統(tǒng)、地基、除塵系統(tǒng)、電氣控制部分等部件組成(圖1）。
1 大轉(zhuǎn)臺 2 清理室 3 轉(zhuǎn)臺自轉(zhuǎn)裝置 4 轉(zhuǎn)臺驅(qū)動分度機構(gòu) 5 地基 6 平臺 7 彈丸分配系統(tǒng) 8 提升機 9 拋丸器總成 10 噴丸機 11 噴槍送進機構(gòu) 12 電控系統(tǒng) 13 除塵系統(tǒng) 14 分離器
圖1 QDK50彈殼拋噴丸清理機外形圖 2.1、清理室：
清理室為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，是對彈殼進行拋噴丸清理的操作室體。為防比彈丸擊穿室體飛出室體外，清理室內(nèi)部均裝有特制高錳鋼襯板。在清理室側(cè)壁裝有兩臺Q063RK型曲線拋丸器，保證對彈殼外表而的全而拋丸清理。為較大限度地提高彈丸利用率，減少對清理室內(nèi)防護板的磨損，采用了計算機三維動態(tài)模擬，確保了較大發(fā)揮拋丸效能。

2.2、丸料循環(huán)分離系統(tǒng)：
丸料循環(huán)分離系統(tǒng)包含以下各部件:提升機、分離器、丸料控制系統(tǒng)、拋丸器總成等。
從拋丸器和噴丸器拋射出的彈丸落在清理室內(nèi)，經(jīng)過在清理室內(nèi)收集，然后通過溜槽進入斗式提升機，由斗式提升機將丸渣混合物提升至分離器，由分離器螺旋輸送到分離器的分選區(qū)并沿分離器全長均布，然后通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀均勻分布，合格彈丸進入丸料倉，丸料倉的彈丸經(jīng)供丸閘門進入拋丸器，拋丸后的丸渣混合物經(jīng)清理室、螺旋輸送器進入提升機，提升機再提至分離器進行分離，依次循環(huán)使用。

2.3、大轉(zhuǎn)臺及轉(zhuǎn)臺驅(qū)動分度機構(gòu)：
該部分主要由大轉(zhuǎn)臺、驅(qū)動氣缸、棘爪、棘輪式分度盤及轉(zhuǎn)軸等組成。大轉(zhuǎn)臺分為8個扇形拋丸區(qū)，在每一個拋丸區(qū)設(shè)有一個自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，同時在每一個拋丸區(qū)內(nèi)均設(shè)有高耐磨材料進行防護。工作時，由清理室上部的驅(qū)動氣缸驅(qū)動大轉(zhuǎn)臺進行公轉(zhuǎn)，氣缸每動作一
次，大轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動1/8工位，然后氣缸回位，這樣周而復(fù)始，帶動小轉(zhuǎn)臺在不同的工位間循環(huán)。

2.4、小轉(zhuǎn)臺及小轉(zhuǎn)臺自轉(zhuǎn)裝置：
它主要由小轉(zhuǎn)臺機構(gòu)、驅(qū)動減速機、活絡(luò)帶、皮帶輪和漲緊輪等組成，其中小轉(zhuǎn)臺設(shè)在大轉(zhuǎn)臺上，并通過減速機驅(qū)動在不同的拋丸工位進行自轉(zhuǎn)，保證了工件完全被清理。

2.5、噴槍及噴槍送進機構(gòu)：
該機構(gòu)主要由噴槍、噴槍架、鏈條及減速機等組成。噴槍固定在噴槍架上，噴槍架的上下升降由鏈條牽引，減速機帶動鏈條運動，在運動的上下端和中間需要進行變換運動模式的位置均設(shè)有開關(guān)控制。噴槍的移動采用了變頻調(diào)速，來控制清理的工藝參數(shù)。通過調(diào)整控制開關(guān)的位置，可以清理不同的工件。

2.6、通風(fēng)除塵系統(tǒng)：
本機除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)和機械回轉(zhuǎn)反吹二合一式除塵器，合理的通風(fēng)除塵系統(tǒng)確保了設(shè)備運行時處于負壓狀態(tài)下工作，使工作時產(chǎn)生的粉塵不向清理室體外飄溢，設(shè)備周圍的粉塵濃度不大于2mg/m3;，除塵效率達99.8%以上，達到了國家規(guī)定的環(huán)保要求。

2.7、電控系統(tǒng)：
該系統(tǒng)使用日本OMRON公司生產(chǎn)的可編程序控制器控制，具有手動和自動兩種控制方式，在控制系統(tǒng)中還采用了檢測元件，能夠根據(jù)實際情況進行故障診斷及報警。同時系統(tǒng)具有良好的互鎖、自鎖及安全保護措施，確保了設(shè)備和操作人員的人身安全。

3、QDK50彈丸拋噴丸清理機工作過程：
通過拋丸清理室簾式密封工作門，將彈殼以倒立姿態(tài)放置在小轉(zhuǎn)臺上，由固定框架和卡扣從上下兩個層而對彈殼進行限定，使彈殼保持較穩(wěn)固的直立姿態(tài);轉(zhuǎn)臺驅(qū)動分度機構(gòu)中的氣缸動作一次，大轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動1/8工位，此時相應(yīng)位置的小轉(zhuǎn)臺進入彈丸拋射打擊區(qū)域，然后驅(qū)動氣缸復(fù)位，大轉(zhuǎn)臺停轉(zhuǎn)(間歇等待)，由拋丸器拋射彈丸打擊進入拋射打擊區(qū)域自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺上彈殼的外壁表而;同時，小轉(zhuǎn)臺在動力機構(gòu)的減速機、活絡(luò)帶及驅(qū)動輪等帶動下，小轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動并帶動其上的彈殼同轉(zhuǎn)，使彈殼圓柱形外壁表而連續(xù)經(jīng)過打擊區(qū)域接受擊打，完成外壁而擊打后;操作噴槍在該工位自動進入彈殼對彈殼的內(nèi)腔壁進行噴丸清理。之后，驅(qū)動氣缸恢復(fù)動作，驅(qū)動大轉(zhuǎn)臺接轉(zhuǎn)1/8個工位，對后續(xù)相鄰位次進入拋射區(qū)域的彈殼進行上述相應(yīng)拋噴丸清理，如此運行即可。

4、結(jié)束語：
本設(shè)備解決了對彈殼內(nèi)外表而的一次性拋噴丸清理，其主要技術(shù)性能達到了國內(nèi)同類清理設(shè)備先進的水平。
本設(shè)備功率消耗較低，節(jié)能效果較好。室外粉塵排放濃度小于2mg/m3，達到了國家規(guī)定的環(huán)保指標。
該設(shè)備技術(shù)性能穩(wěn)定，設(shè)備故障率較低，使用可靠，能夠滿足用戶大批量連續(xù)生產(chǎn)的要求。<