吊鉤拋丸機組成及結構特點

吊鉤式拋丸機為吊鉤式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸 送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉裝置、 地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。
1.拋丸清理室 拋丸清理室由室殼和護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清理室殼體為 鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸 清理室的一側壁上裝有 2 套 Q034 型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面 的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為 δ12 的 ZGMn13，其它區(qū)域采用 65Mn 板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏 板，延長其使用壽命。本機標準型配置為人工手動開關門方式。本機設計為對 開門形式,大門內側鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設有收丸槽，將開門時 帶出的小部分彈丸收入室體內，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的 門軸上設有油杯，以便對大門活頁內的軸承定期潤滑。
2.拋丸器 拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分 組成。本機所用 Q034 型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需任 何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片 只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向 套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套 的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應經常檢查矩形窗口的磨損 情況，當窗口磨損 5 毫米左右后，須后轉 5 毫米左右（按葉輪旋轉方向），當窗口損耗 15 毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加 快護板的磨損和降低清理效率。
3.斗室提升機 斗式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和 漲緊裝置組成。斗式提升機的下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂 分離器相連。提升機罩殼采用焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有 檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其 底部彈丸堵塞.本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機 底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料提升至提升機頂部，*（此字廣告法禁止出現）后 靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時提升機設有一套漲緊裝置。當使 用一段時間皮帶松弛時，可以通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓來漲緊皮帶。 調整范圍為 100 毫米，調整時應注意使兩端的調節(jié)量一致.
4.丸砂分離器 本機采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等 組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。從斗式提升 機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。 工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉 塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通 過分離器重錘的調節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時，分離器風機通過 分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出 口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán).
5.吊鉤系統(tǒng) 由吊鉤、減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成吊掛工件、提 升工件、將工件運進室體、在自轉裝置的驅動下使工件在清理室內自轉等功能。
6.螺旋輸送器 螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在 螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機下 部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸 送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部并卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。