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線材拋丸清理機(jī)的組成結(jié)構(gòu)、工作原理和作用

日期2018-04-12
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線材拋丸清理機(jī)的組成結(jié)構(gòu)、工作原理和作用


線材拋丸機(jī)主要功能部件是預(yù)矯直機(jī)、清理室、線材導(dǎo)向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)(含提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器和流量調(diào)整裝置)吹掃機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。


清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu),室體內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板,清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進(jìn)行。


耐磨防護(hù)板維護(hù)室壁板不受磨損,延長(zhǎng)室體使用壽命。


充分利用彈丸反彈功能,繼續(xù)有效地?fù)舸蚓€材外表,有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。


清理室上設(shè)寬敞的維修門,便于維修與更換室內(nèi)易損件,門上方裝有平安連鎖開(kāi)關(guān),只有門關(guān)閉后才干啟動(dòng)拋丸器。


清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,維護(hù)螺栓頭部不易損壞,拆裝更換方便。


裝有4臺(tái)內(nèi)置式KT-180拋丸器,線材的每一個(gè)截面都能經(jīng)受兩次以上的拋射,杜絕陰陽(yáng)面的發(fā)生。


拋丸室箱體制作應(yīng)保證尺寸精度,室體采用重型框架結(jié)構(gòu)加厚壁板(厚≥10mm具有足夠的強(qiáng)度與鋼度,拋丸室內(nèi)壁襯有高錳耐磨鋼軋制鋼板護(hù)板,壽命大于10000小時(shí),由耐磨包鑄螺母栓接牢固,拋丸直射部位加襯一層特種合金護(hù)板,輔助室兩端各設(shè)三道護(hù)簾密封,主清理室與附室之間有金屬環(huán)式密封,反彈到附室的鋼丸由于能量較小,完全被密封簾攔截,回流到清理室內(nèi),保證丸塵不外溢。箱體嚴(yán)密,襯板完好的情況下沒(méi)有漏砂現(xiàn)象,箱門尺寸滿足人員出入方便,襯板裝置及密封簾裝置更換方便。


護(hù)板之間銜接采用搭接,防擊穿能力較高。


清理室結(jié)構(gòu)是由等離子切割裝置落料、打孔,外形美觀,切口無(wú)毛刺,定位準(zhǔn)確。同時(shí),科學(xué)的布置拋丸器的拋射角度,使鋼丸的反彈呈規(guī)律狀,杜絕了鋼丸的飛出。室內(nèi)高錳鋼護(hù)板采用等離子切割,尺寸精確,銜接緊密。



工作原理

線材拋丸機(jī)為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理,線材由外置動(dòng)力牽引,經(jīng)過(guò)預(yù)矯直機(jī)粗矯后,送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí),其周身受到強(qiáng)力密集彈丸的打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,線材外表就獲得一定粗糙度的光潔外表。清理后的外表無(wú)氧化鐵皮殘存,達(dá)到瑞典規(guī)范 sa2-2.5等級(jí),工件外表呈現(xiàn)金屬本性。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過(guò)程中,撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純真彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處置后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。


主要作用
去除線材外表面上的銹蝕與氧化層。
拋丸后的線材外表呈現(xiàn)均勻的粗糙度,拋丸清理后線材外表粗糙度Ra≤12.5
消除線材撥絲過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。拋丸后硬度增加≤2%
增加線材外表的抗拉強(qiáng)度以及抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能,獲得耐久性使用壽命。