拋丸機拋丸除銹施工方案

1)、應用范圍
主要用于鋼材表面清理，以及去除焊接H鋼、鋼板、型材、鋼管以及金屬構件的軋制氧化皮、銹及異物，去除其表面的氧化皮、銹及異物，使之獲得純凈的金屬表面。拋丸清理機可一機多用，解決了專用拋丸清理機清理品種單一的問題，節(jié)約了生產成本，極大的提高了生產效率。采用多功能拋丸清理機可以優(yōu)化焊接鋼結構、鋼板及其其它鋼材表面工藝制作狀態(tài)，提高產品的抗腐蝕能力，增加油漆附著力，改善和提高產品內在及外觀質量，大大減輕清理作業(yè)的勞動強度和環(huán)境污染。

2)、使用技術參數2.1清理工件尺寸：
鋼板：厚度6~260mm，寬度1~3m，長度3~12m。2.2拋丸設備生產能力：鋼板（雙面）：350m2/h；
2.3拋丸設備各組成部分的技術參數：
輸送輥道：工作速度0.5~3.7m/min；拋丸器總成：數量8臺，彈丸拋射速度65~70m/s，拋丸量8×300kg/min；提升機：提升量120T/h；分離器：分離量120T/h；分離區(qū)風速4~5m/s；螺旋輸送機：；除塵系統(tǒng)：除塵器型號ZMC-48，處理風量48000m3/h；離心通風機：型號4-72-10c，風量48000m3/h，風壓2022Pa，；轉刷：轉刷體φ900×3120mm，轉速58r/min，功率3kw；尾吹裝置：離心式通風機9~19No7.1D，風量5532m3/n，風壓11868Pa；
2.4設備總參數：
總功率為300kw?？偼L量48000m3/h；主機尺寸（長×寬×高）8000×3500×3750mm。
工作原理與拋丸設備結構特征簡述：
1、工作原理：

本工程使用的拋丸清理設備為輥道輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由調速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室內拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自不同方向的六個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應力，避免工件變形。
清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經提升機，輸送機到達分離器，經分離器產生丸塵瀑布，由風口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。
來自分離器、清理室內的空氣塵埃由通風機帶動，通過風道管路系統(tǒng)，布袋除塵器除塵，效率可達99%，凈化后空氣經煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

2、拋丸設備各部分結構特征簡述及調整使用:

本設備由以下幾個功能部分組成：拋丸清理室、轉刷裝置、尾嗲裝置、拋丸器總成、輸送系統(tǒng)、溜丸管、提升機、分離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

2.1拋丸清理室：

（1）結構：本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y構，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內進行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室、拋丸器等組成。
①主室體上下、前后共安裝了8個拋丸器，空間構造經過測試和實際驗證，可以對工件實現較佳清理。②清理室為多室組合體，前后者為密封室體，并內設多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時室內有一定負壓防止塵埃外逸。③主室體內設耐磨，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數十倍以上，同時可以利用彈丸的反向功能，繼續(xù)有效地工件表面，提高清理質量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網格、踏板，以陰隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。④拋丸室體內采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。
（2）調整使用與維修安全:
①拋丸室包鑄螺母是易損件，必須經常檢查其磨損并及時更換，安裝時注意搭接，以防止損壞壁板，危及安全。②清理室內橡膠簾是易損件，如有損壞應及時修補更換，以防彈丸、粉塵外逸。③工作時人員室體進出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。④進入清理室進行檢修時必須預先切斷電源，掛牌警示，嚴禁有電操作，違者將有可能危及人身生命安全。
2.2輥道與輸送:

（1）結構：本機工件輸送系統(tǒng)由輸送輥道組成，采用擺線針輪減速機，承載能力強。
（2）調整與使用:
使用時根據工件的清理效果調整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速向調整緩步調整，以達到優(yōu)質的清理效果和良好的經濟性能。

2.3拋丸器總成:
（1）結構：
拋丸器總成由葉輪、葉片、定向套、導入管、軸座、電機等組成。彈丸由導入管流入分丸輪中，預加速后經定向套口拋出，葉片繼續(xù)對其加速進而調整拋射到工件上強力打擊，以達到清理目的。
（2）調整使用：
①拋射帶的調整：先將彈丸閘門關閉，將工件放置在拋射區(qū)域，輥道并停止運行，檢查安全無誤后打開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內，等拋丸器停止運轉后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據需要上下偏轉定向套實驗確定。②葉輪磨損不均勻將高速運轉的拋丸器產生劇烈震動，每班運轉前均檢查葉片磨損情況，當葉片出現賞光或磨損過半應更換，葉片必須成對對稱更換，兩葉片質量差不大于5克。③檢查拋丸器電流表讀數，它們應表示恰當的彈丸流量。④當拋丸器沒有完全停止轉動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護罩。

2.4轉刷：

（1）結構：轉刷由軸減速機、導輪總成，刷罩、刷體等組成，傳動位置選用軸掛減速機結構緊湊、維修方便。
（2）調整使用：
①導輪升降應靈活，不得有卡住現象。②刷體安裝必須保證與輥軸平行，轉動靈活。③刷體為易損件，刷條長度磨損減少80mm時應及時更換。④轉刷調試自動調整。轉刷初始位于較高位置，當工件由輥道輸送至清掃室體里側時，提升裝置起動，光電碰塊下降到達工件上邊緣，光電碰塊遮陽，升降運動停止，轉刷到達工件位置。當工件脫離轉刷，經過記數延時，提升裝置再次起動，轉刷回到初始位置。

2.5尾吹裝置：

（1）結構：尾吹裝置由高壓離心通風機、消聲器、風管、噴頭等組成。尾吹裝置安裝于清掃室體端部，以足夠的風力將工件表面經刷掃的余丸吹掉。
（2）調整：
尾吹噴頭必須正確調整，通過轉動噴頭方向達到正確噴吹位置。
2.6提升機：

（1）結構：本機為平膠帶傳動斗式，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到機器頂部。
（2）調整：①提升機采用大帶輪增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶運行平穩(wěn)、可靠，有效的提高皮帶使用壽命。②提升機運轉過程中產生皮帶打滑現象，可調節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。

2.7分離器：

（1）結構：本分離器為BE型幕簾式結構，丸塵混合物經送料螺旋輸送機被均勻地送進分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4-5M/S的水平氣流進行塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸；落入網格過篩后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
（2）調整與使用：
①調節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得較佳分離效果。②分離器出風口與除塵系統(tǒng)管道連接處設有風量調節(jié)閘，必須調整到適用位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。③合格的彈丸經過分離器篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，確保拋丸器的安全工作。

2.8螺旋輸送機：

（1）結構：清理室下部配置了縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器，可以將丸塵混合物收集，匯總送入提升機，經提升機送入分離器，它們由擺線針輪減速機和螺旋軸，殼體，帶座軸承等組成。
（2）調整與使用：
①螺旋輸送軸安裝應轉動靈活，不得卡滯現象。②螺旋輸送機槽內彈丸過多會加大起動力矩，出現設備故障，及時排除，不得往集丸斗內一次加入大量丸料，應緩慢加入。
拋丸設備操作規(guī)程：1、班前設備檢查
1.1操作前應檢查拋丸室體護板，門簾磨損情況，發(fā)現問題及時匯報，進行更換。
1.2檢查室體檢修門是否關閉。1.3檢查刷箱是否設定的工作位置。2、操作程序:
2.1開機程序：除塵器→分離器→提升機→螺旋輸送器（橫向）→螺旋輸送器（縱向）→拋丸器（1~8）→供丸閘門→轉刷→升降螺旋輸送機→尾吹→轉刷升降系統(tǒng)（開機后處于自動控制狀態(tài)）
2.2關機程序:
彈丸閘門關閉（控制裝置自動控制）其余關機順序與開機順序相反。
3、維護保養(yǎng)：


1、機器應定期檢查，注意保養(yǎng)及定期潤滑。
2、檢修時嚴禁將工具、螺絲及其他雜物遺留在機器內。
3、嚴禁地坑受潮，嚴防彈丸生銹結塊，機器如長期不用應定期啟動機器半小時。
4、機器應在運轉中定期清除分離器、除塵器內的廢料，保證設備正常運轉。
5、每天上班前必須檢查運轉部分是否正常，做到勤保養(yǎng)勤檢查。
6、設備內有易損原件，如定向套、分配輪、葉片等，要及時檢查磨損程度并及時更換，以保證正常運行，室體內裝有耐磨護板，每周要及時到室內檢查，有無掉落破損，如有破損掉落必須及時更換。
7、提升帶要及時檢查是否松動，如有松動及時調整。
8、機器運轉前后檢查
8.1運轉前要檢查護板、橡膠簾等易磨損情況，及時更換。8.2檢查各個運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
8.3檢查是否有雜物落入機內，及時清理嚴防渡塞，檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。
8.4檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
8.5開機前應在確定室內、進出口無人才能啟動。
9、運轉檢查
9.1運轉中要經常檢查工件清理質量，必要時調整彈丸拋射角度和工件輸送速度。
9.2運轉中觀察工件是否跑偏，及時調整。
9.3注意拋丸器運轉中的震動和音響是否正常，軸承和電機升溫情況，當出現異常時停機檢查，排除故障或更換葉片。