拋丸機(jī)葉片的材質(zhì)與制造工藝

拋丸機(jī)葉片的材質(zhì)
1 拋丸機(jī)葉片在拋丸器作為拋丸機(jī)的核心部件，其質(zhì)量與使用壽命直接取決于葉片。因?yàn)槿~片工作時處于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，既要承受鋼丸磨料的磨損，又要承受高速丸流的沖蝕磨損，在這兩種形式磨損下，拋丸機(jī)葉片是否好用，關(guān)鍵取決于葉片材質(zhì)。
目前耐磨材料的種類良多，主要有高錳鋼、中錳球鐵、低合金白口鐵等。低合金白口鐵固然能夠適應(yīng)低載荷下的沖擊，但使用壽命極短，不是理想的材質(zhì)；高錳鋼屬于奧氏體組織的鋼種，在高沖擊下易產(chǎn)生加工硬化，因而具有一定的耐磨機(jī)能，但對于中低應(yīng)力下的沖擊則不能表現(xiàn)出良好的耐磨性；高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因?yàn)槠浣M織中含有理想的m7c3型共晶碳化物。而且輕易得到馬氏體組織，與其他耐磨材料比擬則顯示出較大的優(yōu)勝性，因此得到廣泛的應(yīng)用。但高鉻鑄鐵較脆，在高沖擊下輕易斷裂、破碎，而且在實(shí)際出產(chǎn)中很難掌握其形成原理，得到理想狀態(tài)下的基體組織。針對這種情況，我們在常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)并經(jīng)由相應(yīng)的熱處理，提高其使用性能，從而更能滿足葉片的使用要求。
拋丸機(jī)葉片的造型澆注
用事先預(yù)備好的砂箱進(jìn)行手工造型，但應(yīng)留意澆注系統(tǒng)的公道開設(shè)及冷鐵的使用，嚴(yán)格按工藝圖進(jìn)行。合箱前應(yīng)仔細(xì)檢查行腔是否暢通，以保證鐵液充型，澆注時應(yīng)遵循高溫出爐低溫澆注的原則。假如澆注溫渡過高，不但輕易燒壞冷鐵，而且鐵液收縮率較大，易產(chǎn)生鍛造缺陷，所以澆注溫度不宜過高，一般選在1380-1420°C之間。澆注后應(yīng)及時打開砂箱，這樣有利于獲得細(xì)小晶料的鑄態(tài)組織。
高鉻耐磨鑄鐵在拋丸機(jī)葉片上應(yīng)用后，拋丸機(jī)葉片均勻壽命可在400h以上。用冷鐵對葉片表面進(jìn)行激冷，不僅實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固，而且在拋丸機(jī)葉片表面產(chǎn)生了致密而平均的細(xì)小晶粒組織。更因有公道的熱處理工藝相配合，使得葉片的綜合機(jī)能得以明顯的施展，從而保障了葉片能夠時間承受鋼砂的反復(fù)沖擊，表現(xiàn)出良好的耐磨性和較長的使用壽命。應(yīng)用前景廣泛。
拋丸機(jī)葉片的受力分析

拋丸機(jī)葉片在彈丸的反復(fù)沖擊下，*先使得基本組織發(fā)生變形，表層的基體組織產(chǎn)生擠壓流動，并在連續(xù)沖擊下引起硬化以至斷裂。此時表層的碳化物因失去基體的保護(hù)，裸露出基體，在彈丸的沖擊下，碳化物產(chǎn)生了顯微裂紋，破碎的碳化物失去支撐基體的作用，并且很容易地被彈丸沖擊流失，拔出基體，留下孔洞，使基體進(jìn)一步產(chǎn)生流動變形，周而復(fù)始，形成材料的磨損。
拋丸機(jī)葉片是高速回轉(zhuǎn)的，拋丸機(jī)葉片會受到彈丸的壓力也是周期壓力。由于拋丸機(jī)葉片受到力是一個周期的力，所以拋丸機(jī)葉片也承受著隨時間變化的周期應(yīng)力。由于靜態(tài)分析知，拋丸機(jī)葉片上大部分是處于低應(yīng)力狀態(tài)，但是存在著應(yīng)力集中的點(diǎn)。

拋丸機(jī)葉片的失效是由磨損和疲勞共同作用的結(jié)果。在拋丸機(jī)葉片的工作過程中，受到彈丸周期的應(yīng)力的作用，拋丸機(jī)葉片*先發(fā)生基本組織變形、表層的基體組織產(chǎn)生擠壓流動，就是從拋丸機(jī)葉片的應(yīng)力集中點(diǎn)開始。由于彈丸對拋丸機(jī)葉片的反復(fù)磨損，又加速了拋丸機(jī)葉片的變形和材料的流失。由于反復(fù)受到周期應(yīng)力的作用和彈丸的磨損，基體損傷的積累，較后導(dǎo)致拋丸機(jī)葉片的斷裂。
所以可以這樣說拋丸機(jī)葉片的失效的根源是應(yīng)力集中。如果能夠減弱應(yīng)力集中的程度，會提高拋丸機(jī)葉片的使用壽命