轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)鐵丸傷害事故分析及防范措施研究

摘要 運(yùn)用系統(tǒng)安全工程學(xué)中的危險(xiǎn)評(píng)價(jià)和事故樹分析方法 ,對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)作業(yè) 的危險(xiǎn)性進(jìn)行評(píng)價(jià) ,并找出可能導(dǎo)致鐵丸飛出傷害事故發(fā)生的各種不安全因素 ,進(jìn)而提 出了相應(yīng)的防范措施和綜合治理方法
關(guān)鍵詞：拋丸機(jī) 危險(xiǎn)評(píng)價(jià) 事故樹 防范


1 引言

轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)屬鑄工機(jī)械設(shè)備 ,一般設(shè)在 有一定規(guī)模的工廠 、鑄等工序之后的工件進(jìn)行表面處理 。該設(shè)備為全密封轉(zhuǎn)臺(tái)式 要由室殼、轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu) 、提升機(jī)構(gòu) 、拋丸器等部件 組成 。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用摩擦輪傳動(dòng) ,帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)

兩個(gè)拋丸器安置在密封工作室殼頂部，由電機(jī)直接帶動(dòng)。鐵丸直徑為 2mm 左右 ,由提升的 輸送帶 ,經(jīng)過(guò)濾器和輸送管送入拋丸器的葉輪中 。通過(guò)定向套徑葉片,利用高速旋轉(zhuǎn)的離心力以51m/s的速度把鐵丸拋向工件,以達(dá)到清理工件表面的目的 。其工作原理見圖1
11葉輪 21 摩擦輪 31 電機(jī) 41 工作轉(zhuǎn)臺(tái) 51鐵丸
圖1 轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)工作原理示意圖
由于拋丸機(jī)的本身安全性較差 ,故障率高， 工作條件惡劣。加之鑄工的機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)較差 終日在臟重累的工作條件下作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大,容易疲勞 ,存在著較多的事故隱患 特別是鐵丸傷害事故隱患,若未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整 改治理 ,將會(huì)釀成人身傷害事故 。為了保障安 全生產(chǎn) 再對(duì)拋丸機(jī)鐵丸傷害事故進(jìn)行事故樹分析和防范措施研究 ,以求達(dá)到預(yù)防 、消除危險(xiǎn) ,防止 事故發(fā)生

2、拋丸機(jī)危險(xiǎn)評(píng)價(jià)
211 危險(xiǎn)評(píng)價(jià)“打分法” 根據(jù)拋丸機(jī)系統(tǒng)的 工作特性 ,對(duì)鐵丸飛出 擊中人體造成傷害這種主要危險(xiǎn) 采取“打分法”進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)價(jià) 。這種方法是把評(píng)價(jià)危險(xiǎn)程 度的因素歸為3個(gè)，即危險(xiǎn)或事故發(fā)生的可能性 ,暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的頻率和一旦發(fā)生事故可能產(chǎn)生的后果 前2個(gè)因素均表示了危險(xiǎn)的可能性，第3個(gè)因素表示了危險(xiǎn)的嚴(yán)重性。系統(tǒng)的危險(xiǎn)性可用下式計(jì)算：危險(xiǎn)性=L*E*C，式中，LEC分別表示上述3種因素，而根據(jù)不同情況分別賦與一定的分值,如表1表2表3所示。

根據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象的具體情況,分別從3個(gè)表中查出相應(yīng)的分值，代入上述公式， 即可算出危險(xiǎn)性分值 。按照不同的危險(xiǎn)程度也分別賦與危險(xiǎn)性一定的分值,如表4所示

由計(jì)算得出的危險(xiǎn)性分值，從表4 中可查出相應(yīng)的危險(xiǎn)程度及安全對(duì)策

212計(jì)算危險(xiǎn)性分值
因拋丸機(jī)工作狀態(tài)較惡 ,本質(zhì)安全性差及防護(hù)措施不完善 ,發(fā)生鐵丸飛出傷害事故的 情況極有可能 ;故L取值為6,；因工人在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)是逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露，故E取值為6；如果鐵丸擊中人眼，可使人致殘，故C取值為3，將3種取值代入公式計(jì)算，即：危險(xiǎn)性=L*E*C=6*6*3=108 查危險(xiǎn)性分值表，危險(xiǎn)程度屬顯著危險(xiǎn)，極需要整改。



3 事故樹分析
通過(guò)鐵丸擊中人體傷害事故的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)足應(yīng)引起重視,現(xiàn)采用事故樹定性分析方法 對(duì)鐵丸飛出傷害事故做出進(jìn)一步分析

311編制事故樹圖

通過(guò)對(duì)拋丸機(jī)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的考察 ,安全分析和研究 ，以鐵丸飛出傷害為頂上事件，編制事故樹入圖2所示。
圖2 事故樹
312求事故樹較小徑集
因?yàn)槭鹿蕵渲谢蜷T 集較多個(gè)數(shù)的判別方法判斷 ,較小割集有 ,因此應(yīng)從求較小徑集入手進(jìn)行定性分析更簡(jiǎn)便 進(jìn)行化簡(jiǎn)就可求出較小徑集。在進(jìn)行計(jì)算時(shí)可不計(jì)正常事件。


313基本事件結(jié)構(gòu)重要度分析

根據(jù)求出的2個(gè)較小徑集情況,可采用近 似判斷法 ,判定各基本事件結(jié)構(gòu)重要度大小
因 x1是單階較小徑集 P1 中的事件 (條件事 ,所以x1 的結(jié)構(gòu)重要度較大

314結(jié)論與安全對(duì)策
從拋丸機(jī)鐵丸飛出傷害事故樹中可知，該事故樹頂上事件有4個(gè)或們1個(gè)與門,說(shuō)明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大 ,由事件結(jié)構(gòu)重要度大小的順序 (擊中人體)的的結(jié)構(gòu)重要度較大 上事件(鐵丸飛出傷害) 的發(fā)生影響較大 ,其次 是其它7個(gè)事件對(duì)頂上事件的發(fā)生影響也較大。該事故樹較小徑集有2個(gè) ,說(shuō)明要使頂上事件不發(fā)生有兩種可能方案，一般來(lái)說(shuō)，防止少事件的較小徑集的發(fā)生較經(jīng)濟(jì) 、有效 小徑集P1 發(fā)生,這是防止 鐵丸飛出傷害事故發(fā)生或使傷害嚴(yán)重度減小 到較低限度的較佳方案 。而要防止事件X1發(fā)生， ,就必須要求拋丸機(jī)操作人員按規(guī)定正確穿戴好各種專用的防護(hù)用品 ,如防護(hù)服 、防護(hù)帽 護(hù)目鏡等,以防止飛出的鐵丸直接打在眼睛或 皮膚上造成傷害事故.

由事故樹還可看出,拋丸機(jī)鐵丸飛出傷害 事故主要是人的不安全行為 ,兩種軌跡在空中交叉所致。根據(jù)事故致因理論 就是要使人和物的不安全運(yùn)動(dòng)軌跡中斷，使二者不能相交。因此，除了應(yīng)特別注意防止事件X1發(fā)生外,還應(yīng) 采取綜合治理的措施

31411企業(yè)應(yīng)按規(guī)定向拋丸機(jī)操作工發(fā)放符 合安全要求的專用防護(hù)用品 ,并對(duì)工人進(jìn)行經(jīng)常的安全教育 要求和督促工人正確穿戴防護(hù)用品
31412從本身安全入手 提高拋丸機(jī)密封性能，并應(yīng)使分丸器角度安裝得當(dāng)，確保鐵丸拋在工作臺(tái)的中間位置
31413工作室 、葉輪的護(hù)板 以及葉輪的蓋板應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，板的連接處不得有縫隙。
31414工作室的橡膠防護(hù) 度適宜,且不得有破損
31415嚴(yán)守操作規(guī)程 ,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ,不得掀開 防護(hù)簾檢查 ,人在轉(zhuǎn)臺(tái)邊裝卸工件或維護(hù)保養(yǎng) 機(jī)器時(shí)應(yīng)停止拋丸機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng) ,且鐵丸分流 器應(yīng)關(guān)閉
31416在拋丸機(jī)運(yùn)行時(shí)，其他無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁接近拋丸機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)。

4編制安全檢查表

根據(jù)以上分析結(jié)果和所提出的預(yù)防措施 以便車間、班組及 上崗工人對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行定期檢查 ,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱 、及時(shí)排除,嚴(yán)防人員傷害事故發(fā)生

事實(shí)證明,凡是切實(shí)采取了如上提出的綜 合治理預(yù)防措施 ,并經(jīng)常堅(jiān)持使用安全檢查表 檢查 均未再發(fā)生鐵丸傷害事故 ,確保了該類企業(yè)安全生 產(chǎn)的順利進(jìn)行 ,并獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益