• 二維碼

18669827500

服務(wù)熱線

傾斜滾筒式拋丸機

產(chǎn)品簡介

青工斜滾筒式拋丸機，是我公司吸收德國先進公司技術(shù)生產(chǎn)制作的一種新型拋丸清理機，采用本公司獨自特有的滾筒搖動構(gòu)造,在拋丸清理時,滾筒不僅轉(zhuǎn)動而且還上下動搖,因此筒內(nèi)產(chǎn)品完全被攪拌,達到了均勻清理效果.。

應(yīng)用范圍

本機可用來清理易翻轉(zhuǎn)跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型芯不深的鑄、鍛及焊接件，去除工件表面的砂粒和氧化皮。全機采用PLC控制，自動化程度高，既可單機工作，也可配線使用。

采用特有的滾筒搖動構(gòu)造，在拋丸清理時，滾筒不僅轉(zhuǎn)動而且還上下動搖。因此筒內(nèi)產(chǎn)品完全被攪拌。達到了均勻清理效果。

優(yōu)點1:高效、均勻的清理效果

采用本公司獨自特有的滾筒搖動構(gòu)造,在拋丸投射中,滾筒不僅轉(zhuǎn)動而且還上下動搖,因此筒內(nèi)產(chǎn)品無一遺漏的被攪拌,鋼丸均勻地被投射,達到了均勻處理效果.

優(yōu)點2:薄件細(xì)小特殊件也可處理

投射室采用簡單的構(gòu)造,可對一般鑄、鍛件進行清理,即使是薄件細(xì)小特殊件也能夠不受損傷地進行處理

優(yōu)點3:簡便、準(zhǔn)確地投入、排出

因自動平穩(wěn)移動,制品不會磕傷,能夠溫和而且完全地投入、排出,便于操作和管理.

優(yōu)點4:維護保養(yǎng)簡單

滾筒及機體構(gòu)造簡單,因此可減少易損耗件(為舊機型的1/2)節(jié)省維護保養(yǎng)的時間和費用.

突出優(yōu)勢

  • 高效、均勻的清理效果
  • 薄件細(xì)小特殊件也可處理
  • 簡便、準(zhǔn)確地投入、排出
  • 維護保養(yǎng)簡單

清理機前后對比

VS
清理前的工件
拋丸機清理機前
清理后的工件
拋丸機清理機后

產(chǎn)品描述

拋丸器

1拋丸器

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優(yōu)點：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區(qū)厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運動軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進入拋丸器內(nèi)進入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機 ：國內(nèi)知名品牌或西門子（可選）

5. 材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

流量閥

2流量閥

1. 半自動流量控制系統(tǒng)，用于控制進入拋丸器的丸料流量，通過手動調(diào)節(jié)鋼丸流量

2. 全密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計，帶可鎖定的檢查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各裝有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關(guān)閉，用以關(guān)閉從料倉流下的丸料，方便維護。

履帶室體
3拋丸室體

1. 拋射原理：拋丸室體及拋丸器均通過3D及動態(tài)仿真設(shè)計，拋丸器拋射方向與鋼材（工件）行進方向成合適角度，以產(chǎn)生最佳沖擊效果，并防止彈丸空拋，影響清理效果，做大限度發(fā)揮設(shè)備效能。

2. 清理室主拋射區(qū)采用360°高強度錳鋼護板防護，此護板具有很高的沖擊韌性及較高的使用壽命（正常使用10年），能充分利用彈丸的反射動能，繼續(xù)有效地?fù)舸虮磺謇砉ぜ砻?，利于提高清理質(zhì)量及清理效率。

3. 高密封性：頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密封板，保證吊鉤運轉(zhuǎn)順暢的同時可防止磨料溢出，保證安全、降低噪音

履帶上下料

4液壓自動上下料系統(tǒng)


1. 拋丸室結(jié)構(gòu)緊湊，密閉設(shè)計，保證拋丸不濺鋼。

2. 主機門采用雙開門結(jié)構(gòu)，由氣缸驅(qū)動開閉，門內(nèi)側(cè)面護有錳鋼護板，確保足夠的強度和耐磨性。門體采用雙層唇形密封結(jié)構(gòu)，門關(guān)閉時與主機面緊緊貼合，確保無丸料無粉塵泄漏。

3. 一套自動下料機構(gòu)，拋丸室內(nèi)拋好的工件從拋丸室反轉(zhuǎn)出來，落入自動下料機構(gòu)上，再由振動裝置將零件輸送至收料框內(nèi)。

4. 下料機構(gòu)上安裝有防摔減振橡膠墊，可有效防止零件與減震板之間的相互撞擊，起到很好的防護作用。


電控箱

5電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(diào)（可選配）

傾斜滾筒式拋丸機參數(shù)

 

序號

項      目

數(shù) 量

指        標(biāo)

 

1.  

處理工件 


清理電爐配料用的澆冒口、溢流棒等回爐料

以及符合尺寸的各種鑄造和焊接件

單件最大重量：           40 kg

單件最大尺寸（長度）     500mm

 

2.  

清理要求


呈現(xiàn)金屬本色 表面粗糙度Ra≤25um。

 

3.  

生產(chǎn)率


≮6T/h

 

4.  

拋丸器

1

型號：QGKT180-4RK

拋丸量：480 kg/min拋射速度：85 m/s

葉輪動平衡性檢測：≤18 N.mm

功率：30 Kw

 

5.  

使用彈丸


S460至S550（鑄鋼合金丸）HRC=40—45

 

6.  

彈丸首次加入量


～2 t

 

7.  

清理滾筒

1

裝載容量：0.6 m3

尺寸(直徑)：         Φ1500 mm

最大裝載量：           1500 kg

回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速機功率     2.2KW*2

 

8.  

料斗提升翻轉(zhuǎn)裝置

1

采用自動加料，裝載量1.5T左右。最大提升高度3.3m

采用2.0T電動環(huán)鏈葫蘆，卷上速度為3m/min 電機功率3.7KW

料斗上升時間32S ,料斗最大裝填量1.5T

 

9.  

斗式提升機

1

提升量：40 t/h

功率：4Kw

 

10.

振動輸送器

1

電機功率：1.5Kw

輸送量:8t/h

 

11.

丸砂分離器

1

分離量：40 t／h

分離區(qū)風(fēng)速：4～5 m／s

分離后廢料含量：≤1%

廢料中合格彈丸含量：≤1

 

12.

螺旋輸送器

1

輸送量：40T/h

減速機功率：3KW

 

13.

液壓系統(tǒng)

1

工作壓力：12MPa

液壓站電機功率：5.5KW

流量：14.7L/min

14.

彈丸控制系統(tǒng)

1

型號：QM氣動閘閥

最大流量：500 kg/min

15.

除塵系統(tǒng)

1

總風(fēng)量：約8000m3/h

清理室：約5000 m3/h

分離器：約3000 m3/h

風(fēng)機型號: 4-72-4.5A 7.5KW

16.

排塵濃度


≤50 mg/m3

17.

設(shè)備噪聲


≤85 dB

18.

總功率


約60KW

19.

壓縮控制耗量


0.5 m3/min   0.5-0.6MPa