鋼板清理機是綜合國外技術(shù)研究設(shè)計的新產(chǎn)品,鋼板在噴涂前需要進過拋丸清理,達到除銹和增大粗糙度的效果,消除內(nèi)部殘余應(yīng)力,增大漆膜附著力。整機配有除塵器,達到環(huán)保排放標準。噪音低、占地少、性能穩(wěn)定、安全可靠,是國內(nèi)優(yōu)良而理想的清理設(shè)備。 該設(shè)備主要由清理室、密封室、輥道系統(tǒng)、拋丸器總成、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。在清理工件時,由輥道系統(tǒng)將工件送入拋丸清理室,一邊行走,一邊拋丸清理,依次啟動分離器、提升機、螺旋輸送器及拋丸器等,工件邊行走邊進行拋丸清理,工件由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室,利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸(彈丸)加速拋射至工件表面,對工件表面進行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物,然后利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈,由送出輥道送出,從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。主要由輸送系統(tǒng)、拋丸清理機、拋丸除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)所組成。采用自動拋丸作業(yè)方式,高效、高質(zhì)量的完成工件的表面處理。 拋丸器拋出的彈丸由丸料循環(huán)系統(tǒng)進行收集、篩選、以滿足循環(huán)使用要求。丸料循環(huán)系統(tǒng)工作方式是:散落的彈丸經(jīng)拋丸清理室下面螺旋輸送機送至斗式提開機,再經(jīng)斗提機提升到一定高度。向分離器布料,經(jīng)分離器風選的彈丸,除去粉塵、焊渣等雜物,把質(zhì)量好的彈丸分離出來,儲存在儲料箱內(nèi),以備使用。儲料箱下部安裝有丸料控制閥和溜丸管,通向各個拋丸器,彈丸循環(huán)使用。 拋丸除銹時會產(chǎn)生較大的粉塵,配有可靠通風除塵系統(tǒng),達到國家環(huán)保要求。除塵器采用脈沖反吹式布袋除塵器,處理效率高,占地小,維護方便。